磁粉探傷非相關顯示的產生原因、磁痕特征和鑒別方法
    非相關顯示不是來源于缺陷，但卻是由漏磁場吸附磁粉產生的.其形成原因很復雜.一般與工件本身的材料、工件的外形結構、采用的磁化規范和工件的制造工藝等因素有關。有非相關顯示的工件，其強度和使用性能并不受影響，對工件不構成危害.但是它與相關顯示容易混淆，也不像偽顯示那樣容易識別。
    磁粉探傷非相關顯示的產生原因、磁痕特征和鑒別方法如下:
    1.磁極和電極附近
    (1)產生原因采用電磁扼檢驗時，由于磁極與工件接觸處，磁感應線離開工件表面和進人工件表面都產生漏磁場.而且磁極附近磁通密度大;同樣采用觸頭法檢驗時，由于電極附近電流密度大.產生的磁通密度也大。所以在磁極和電極附近的工件表面上會產生一些磁痕顯示。
    (2)磁痕特征磁極和電極附近的磁痕多而松散.與缺陷產生的相關顯示磁痕特征不同，但在該處容易形成過度背景，掩蓋相關顯示。
    (3)鑒別方法退磁后。改變磁極和電極的位置，重新進行檢驗，該處磁痕顯示重復出現者可能是相關顯示.不再出現者為非相關顯示。
    2.工件截面突變
    (1)產生原因工件內鍵槽等部位的截面縮小，在這一部分金屬截面內所能容納的磁感應線有限，由于磁飽和，迫使一部分磁感應線離開和進人工件表面.形成漏磁場.吸附磁粉，形成非相關顯示，如圖7-3所示。

    (2)磁痕特征  磁痕松散，有一定的寬度.

    (3)鑒別方法  這類磁痕顯示都是有規律的出現在同類工件的同一部位。根據工件的幾何形狀，容易找到磁痕顯示形成的原因。

磁粉探傷非相關顯示的產生原因、磁痕特征和鑒別方法

    3.磁寫

    (1)產生原因  當兩個己磁化的工件互相接觸或用一鋼塊在一個已磁化的工件上劃過時，在接觸部位便會產生磁性變化，產生的磁痕顯示稱為磁寫，如圖7-4所示。

    (2)磁痕特征  磁痕松散，線條不清晰，像亂畫的樣子。
    (3)鑒別方法  將工件退磁后，重新進行磁化和檢驗，如果磁痕顯示不重復出現，則原顯示為磁寫磁痕顯示。但嚴重者在進行多方向退磁后，磁痕才不再出現。
    4.兩種材料交界處
    (1)產生原因   在焊接過程中.將兩種磁導率不同的材料焊接在一起，或者母材與焊條的磁導率相差很大(如用奧氏體焊條焊接鐵磁性材料).在焊縫與母材交界處就會產生磁痕顯示.如某加氫反應器的筒體材質為2.25CrlMo，而焊縫采用鎳基焊條，在其連接處由于磁導率不同，而產生的磁痕顯示如圖7-5所示.

    (2)磁痕特征  磁痕有的松散，有的濃密清晰，類似裂紋磁痕顯示，在整條焊縫都出現同樣的磁痕顯示。
    (3)鑒別方法  結合焊接工藝、母材與焊條材料進行分析。

    磁粉探傷非相關顯示的產生原因、磁痕特征和鑒別方法 

    5.局部冷作硬化

    (1)產生原因工件的冷加工硬化(如局部錘擊和矯正等)，會使工件局部硬化.導致磁導率變化.形成漏磁場。如彎曲再拉直的一根鐵釘，其彎曲處金屬變硬。磁導率發生變化，在原彎曲處就會產生漏磁場，吸附磁粉，形成非相關顯示。局部冷作硬化磁痕顯示如圖7-6所示:

    (2)磁痕特征磁痕顯示寬而松散，呈帶狀.
    (3)鑒別方法一是根據磁痕特征分析，二是將該工件退火消除應力后重新進行磁粉檢測，這種磁痕顯示不再出現。
    6.金相組織不均勻
    (1)產生原因  由于金相組織不均勻而使工件內部的磁導率存在差異，形成磁痕顯示。金相組織不均勻的原因有以下幾種:
    1)工件在淬火時有可能產生組織不均勻，如高頻淬火，由于冷卻速度不均勻而導致的組織差異，在淬硬層形成有規律的間距.
    2)馬氏體不銹鋼的金相組織為鐵素體和馬氏體，其金相組織不均勻.
    3)高碳鋼和高碳合金鋼的鋼錠凝固時，所產生的樹枝狀偏析，導致鋼的化學成分不均勻，在其間隙中形成碳化物、在軋制過程中沿壓延方向被拉成帶狀，帶狀組織導致組織不均勻。
    (2)磁痕特征  磁痕呈帶狀，單個磁痕類似發紋，磁痕松散不濃密。

    (3)鑒別方法  根據磁痕分布和特征及材料進行分析。

    磁粉探傷非相關顯示的產生原因、磁痕特征和鑒別方法

    7.磁化電流過大
    (1)產生原因  每一種材料都有一定的磁導率，在單位橫截面上容納的磁感應線是有限的。當磁化電流過大時，在工件截面突變的極端處，磁感應線并不能完全在工件內閉合，在棱角處磁力線容納不下時會溢出工件表面，產生漏磁
場。吸附磁粉形成磁痕，如圖7-7所示.此外.過大的磁化電流還會把金屬流線顯示出來，流線的磁痕特征是成群出現的，而且呈平行狀態分布。
    (2)磁痕特征  磁痕松散，沿工件棱角處分布，或者沿金屬流線分布，形成過度背景.
    (3)鑒別方法  退磁后，用合適規范磁化，磁痕不再出現.